Kiểm soát tiêu chuẩn khô
(1) Khởi động phòng sấy khô. Đóng các ống hút và ống xả; khởi động người hâm mộ. Đối với phòng sấy tuần hoàn đảo chiều có nhiều quạt, hãy khởi động từng quạt một. Không khởi động nhiều quạt cùng lúc để tránh quá tải mạch; mở van của đường ống nhánh của bẫy hơi và mở từ từ. Máy sưởi, để làm cho hệ thống sưởi nóng lên từ từ và xả không khí, nước và rỉ sét trong hệ thống đường ống cùng một lúc, khi một lượng lớn hơi nước được đẩy ra khỏi đường ống dẫn, sau đó đóng van của đường ống dẫn và mở van bẫy hơi để bẫy hơi hoạt động bình thường. Khi nhiệt độ bầu khô trong nhà tăng lên 40-50 độ C, phải giữ ấm trong 0,5h để làm nóng trước thành trong của phòng sấy và bề mặt gỗ, sau đó mở dần van gia nhiệt và phun hơi nước đúng cách để làm cho nhiệt độ bầu khô và bầu ướt đồng thời tăng lên đến trạng thái của môi trường cần thiết để gia nhiệt trước. Khi bước vào giai đoạn sấy khô sau khi xử lý, các kênh đầu vào và xả phải được mở, sau đó vận hành theo yêu cầu của quy trình.
(2) Làm nóng sơ bộ gỗ xẻ. Sau khi khởi động phòng sấy gỗ, gỗ được làm nóng trước. Mục đích của việc làm nóng sơ bộ là làm nóng gỗ và làm cho gỗ tỏa nhiệt, giữ cho hướng của độ dốc độ ẩm và độ dốc nhiệt độ nhất quán, đồng thời loại bỏ ứng suất sinh trưởng của gỗ. Nó cũng có tác dụng loại bỏ ứng suất bề mặt cho gỗ bán khô và gỗ khô không khí. Gỗ và gỗ ướt, sấy sơ bộ có thể làm cho gỗ có độ ẩm cao bốc hơi một phần nước, do đó độ ẩm có xu hướng ổn định. Đồng thời, làm nóng sơ bộ cũng có thể làm giảm điểm bão hòa của sợi chết và độ nhớt của nước, mở rộng các mao mạch trên bề mặt gỗ và tăng độ dốc chuyển động của nước trên bề mặt gỗ.
(3) Điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm của phòng sấy. Sau khi gỗ đã được làm nóng sơ bộ, nó đã ở trạng thái sấy tốt nhất, có thể chuyển sang tiêu chuẩn sấy để bước vào công đoạn sấy. Trong quá trình sấy, việc điều chỉnh các thông số môi trường sấy được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn sấy. Khi thực hiện chuyển đổi nhiệt độ không được phép tăng đột ngột nhiệt độ và giảm độ ẩm. Nếu không, nước trên bề mặt gỗ sẽ bốc hơi mạnh, khiến nước trên bề mặt bốc hơi quá nhanh, bề mặt gỗ dễ bị nứt.
(4) Điều trị giữa kỳ. Trong quá trình làm khô gỗ, do tốc độ bay hơi của hơi ẩm trên bề mặt gỗ lớn hơn khoảng 10 lần tốc độ chuyển động của ẩm bên trong gỗ nên độ ẩm trên bề mặt gỗ trước tiên giảm xuống điểm bão hòa của sợi. và bắt đầu co lại. Độ ẩm vẫn cao hơn nhiều so với điểm bão hòa của sợi và đế càng khô thì hiện tượng này càng nổi bật và gỗ càng dễ bị nứt. Do đó, trong quá trình vận hành sấy lái thử, cần tiến hành xử lý giữa kỳ kịp thời theo trạng thái sấy.
(5) Kết thúc xử lý. Khi gỗ xẻ được sấy khô đến độ ẩm cuối cùng, quá trình xử lý cuối cùng được thực hiện. Mục đích của bước xử lý cuối cùng: loại bỏ sự phân bố không đều độ ẩm trên mặt cắt ngang của gỗ và loại bỏ ứng suất dư. Gỗ xẻ yêu cầu chất lượng khô loại 1, 2, 3 phải được xẻ thành phẩm.
Sản phẩm chính của chúng tôi bao gồmLò sấy gỗ thông thường,Theo dõi loại lò sấy veneer,Lò sấy bơm nhiệt,buồng sấy thực phẩm,lò xử lý nhiệt và như thế.Nếu bạn quan tâm, chào mừng liên hệ với tôi.
