Quy trình sấy của máy sấy bơm nhiệt gỗ
Quá trình sấy khô củamáy sấy bơm nhiệt gỗ:
1. Lắp đặt gỗ theo đúng tiêu chuẩn trang trí, đóng cửa phòng sấy, bật hệ thống điều khiển.
2. Làm nóng trước: Bật bơm nhiệt và quạt, đặt giới hạn nhiệt độ trên là 45oC. Để tiết kiệm thời gian làm nóng và sưởi ấm trước, hãy bật hệ thống điện phụ trợ và kiểm soát nhiệt độ môi trường từ 20oC đến 45oC cho thời gian sưởi ấm và cách nhiệt trong vòng 14 giờ; Ở giai đoạn này, tỷ lệ hiệu suất năng lượng của bơm nhiệt là khoảng 3,5, hoạt động ở mức đầy tải và quạt ở mức đầy tải.
3. Làm nóng: Do nhiệt độ tham chiếu sấy trước đó là 62oC, trong quá trình gia nhiệt, do độ ẩm ban đầu của gỗ cao nên độ ẩm bốc hơi từ gỗ có thể đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm đồng bộ; Đồng thời bật nguồn điện hỗ trợ để duy trì lượng nhiệt không đủ do tạo ẩm và sưởi ấm.
4. Sấy một giai đoạn: Đặt nhiệt độ khoảng 62oC; Sau khi nấu, tốc độ dòng nước của gỗ tương đối nhanh, đây cũng là giai đoạn đầu của quá trình xả nước tự do của gỗ. Công nghệ benchmark điều chỉnh nhiệt độ của gỗ ở mức cao bên trong và thấp bên ngoài. Giai đoạn này có thể nhanh chóng thải ra hơn 40% lượng nước tự do. Giả sử độ ẩm của gỗ khi vào lò là 452000 kg thì gỗ cần thải ra 900 kg nước; Theo máy 12P có sức thoát nước 30 kg thì thời gian thoát nước là 30 giờ.
5. Sấy hai giai đoạn: đặt nhiệt độ ở 66oC; Lúc này, độ ẩm của gỗ vẫn ở trên điểm bão hòa thớ gỗ, tốc độ thoát nước cũng nhanh hơn. Việc tăng nhiệt độ sấy và giảm độ ẩm tương đối có thể đảm bảo loại bỏ độ ẩm nhanh chóng, từ 40% đến 30%.
6. Sấy ba giai đoạn: đặt nhiệt độ ở 72oC và đặt nhiệt độ thành 60oC khi độ ẩm của gỗ trên 25%; Tại thời điểm này, độ ẩm của gỗ gần với điểm bão hòa của sợi và việc sấy khô nhanh có thể gây ra các khuyết tật khi sấy gỗ. Giảm tốc độ từ 30% xuống 25%.
7. Sấy ẩm: Khi độ ẩm của gỗ đạt 25% là gỗ đã đạt đến điểm bão hòa thớ. Để đảm bảo chất lượng sấy của gỗ cần phải xử lý trung gian để đẩy nhanh tốc độ sấy ở giai đoạn sau.
8. Sấy khô bốn giai đoạn: Sau khi xử lý điều chỉnh độ ẩm, điều chỉnh nhiệt độ trở lại 72oC. Tốc độ sấy được tăng tốc đáng kể và xác suất xảy ra các khuyết tật do sấy khô trên gỗ sau khi xử lý điều chỉnh độ ẩm sẽ giảm đi đáng kể.
9. Sấy 5 giai đoạn: Khi độ ẩm của gỗ giảm xuống dưới 20%, tốc độ sấy sẽ chậm lại. Lúc này, nhiệt độ chỉ có thể tăng lên để tạo thành độ ẩm tương đối khô tương đối, buộc độ ẩm bên trong của gỗ phải nhanh chóng được thải ra ngoài.
10. Sấy sáu giai đoạn: Khi độ ẩm của gỗ giảm xuống dưới 15%, độ ẩm trong gỗ đã rất thấp và tốc độ sấy chậm hơn bất kỳ giai đoạn nào trước đó. Lúc này, nhiệt độ được nâng lên 80oC.
11. Xử lý cân bằng: Khi độ ẩm của gỗ đạt 12%, gỗ đã đạt hoặc gần với yêu cầu về độ ẩm của lò và ứng suất sấy trong gỗ vẫn chưa được loại bỏ. Sự phân bố độ ẩm trong gỗ không đồng đều và cần phải xử lý cân bằng cuối cùng.
12. Làm nguội khỏi lò: Sau khi xử lý cân bằng, độ ẩm của gỗ về cơ bản được cân bằng và áp lực sấy khô về cơ bản được loại bỏ. Chỉ khi nhiệt độ giảm xuống 35oC mới có thể thải ra khỏi phòng sấy (cao hơn nhiệt độ môi trường 10-15oC).
Phúc Kiến Zhangping CHIQIN Technology Co. Ltd, chuyên nghiệp trongsấy gỗ trên 20 năm, bao gồmLò sấy gỗ nhôm,Lò sấy gỗ bơm nhiệt không có nguồn nhiệt,Thiết bị sấy veneer,Lò cacbon hóa gỗ,Lò sấy thực phẩm,Linh kiện lò nung vân vân với chất lượng cao và giá cả hợp lý.Hy vọng sẽ thiết lập mối quan hệ kinh doanh với bạn!
