Phòng khô thường được phân loại theo các đặc điểm chính sau đây.

Nhiệt độ và độ ẩm của môi trường khí trong buồng sấy gỗ rất khác nhau, nhiệt độ làm việc chung là -30-100°C, sấy ở nhiệt độ cao và sấy hơi quá nhiệt có thể lên tới 120°C, và độ ẩm tương đối là lên đến 100%. Ngoài ra, môi trường sấy khô còn chứa các chất có tính axit như axit formic, axit axetic và tanin bốc hơi khỏi gỗ và được lưu thông liên tục trong nhà với tốc độ dòng khí nhất định. Do đó, đối tượng của phòng sấy khô phải có khả năng bảo quản nhiệt, bịt kín và chống ăn mòn tốt. và đặc tính chống lão hóa.

Buồng sấy khí lò là một thuật ngữ chung cho các buồng sấy khác nhau với nguồn nhiệt là khí lò. Theo các phương pháp sưởi ấm khác nhau, nó có thể được chia thành ba loại: phòng sấy khí lò, phòng sấy sưởi ấm gián tiếp bằng khí lò và phòng sấy không khí nóng.

So với loại liên tục, loại định kỳ có tính linh hoạt cao, khả năng thích ứng rộng, dễ điều chỉnh nhiệt độ và nhiệt độ vừa phải, có thể thực hiện xử lý kiểm soát độ ẩm, trong khi tuần hoàn cưỡng bức đồng đều hơn tuần hoàn tự nhiên và lượng tải lớn, thời gian sấy ngắn, hiệu quả sấy cao. . Vì vậy, buồng sấy tuần hoàn thường được sử dụng trong sản xuất. Có nhiều dạng cấu trúc của loại buồng sấy này và đặc tính hoạt động của chúng gần như không giống nhau. Sấy tuần hoàn cưỡng bức định kỳ được chia thành bốn loại theo cách bố trí quạt trong phòng sấy: loại quạt phía trên trong nhà, loại quạt bên trong nhà, loại quạt cuối dàn lạnh và loại phun tia.

Công suất làm việc của máy sấy bơm nhiệt liên quan đến môi trường mà nó được sử dụng. Sau một năm sử dụng liên tục, bên trong máy sấy bơm nhiệt có thể bị bẩn và giảm khả năng làm việc. Do đó, việc kiểm tra thiết bị đặc biệt và bảo dưỡng thiết bị phải được thực hiện. Đối với loại công việc kiểm tra và bảo trì này, bạn nên liên hệ với nhà sản xuất máy sấy bơm nhiệt hoặc bộ phận bảo trì của hãng. Người dùng cần lưu ý khi sử dụng và bảo trì thiết bị này: tất cả các thiết bị bảo vệ an toàn trong thiết bị đều được cài đặt trước khi xuất xưởng và không được tự ý điều chỉnh. .

1. Xử lý gia nhiệt trước: Đầu tiên, hệ thống điều khiển chỉ mở van phun hơi, và làm nóng sơ bộ bằng cách phun hơi qua bình chứa nước bốc hơi trong lò nung. Nhiệt độ bầu khô (Td) và nhiệt độ bầu ướt (Tw) trong lò nung tăng đồng bộ. Việc phun hơi nhanh trong 3 giờ làm cho môi chất sấy trong lò đạt Td = Tw = 9 0 ℃ trở lên. Sau đó, tùy theo độ dày của tấm khô mà giữ trong thời gian khác nhau để làm nóng tấm trước.

Biến đổi nhiệt của gỗ: làm nóng gỗ, dẫn đến sự xuống cấp nhất định của các thành phần gỗ, dẫn đến cải thiện mong muốn của các đặc tính của gỗ

Sấy gỗ là quá trình tiêu hao năng lượng lớn nhất trong quá trình chế biến các sản phẩm từ gỗ. Ở nước tôi, sấy gỗ chiếm 40% -70% tổng năng lượng tiêu thụ. Do đó, việc tiết kiệm năng lượng của quá trình sấy trở nên đặc biệt quan trọng. Các phương pháp làm khô hiện nay (sử dụng không khí ẩm làm môi chất) bao gồm: sấy khí quyển, sấy khô trong phòng thông thường, sấy hút ẩm, sấy bằng năng lượng mặt trời, sấy chân không, v.v.

1. Giai đoạn sấy của thiết bị sấy gỗ: vận hành theo yêu cầu chuẩn của quy trình, ngăn ngừa biến động nhiệt độ trong giai đoạn giữ nhiệt, và ngăn nhiệt độ tăng quá nhanh khi điều chỉnh giai đoạn chuẩn;

Gỗ cacbon hóa là sản phẩm biến tính của quá trình xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao của gỗ. So với gỗ thông thường, nó có một loạt các đặc điểm: