tin tức công ty

Lò sấy thông thường thường được cấu tạo bao gồm thân lò, cửa lò (thiết bị cửa nâng), hệ thống sưởi, hệ thống kiểm soát độ ẩm, hệ thống lưu thông không khí, hệ thống nạp và xả, hệ thống phát hiện và hệ thống điều khiển.

Lò sấy thông thường thường được cấu tạo bao gồm thân lò, cửa lò (thiết bị cửa nâng), hệ thống sưởi, hệ thống kiểm soát độ ẩm, hệ thống lưu thông không khí, hệ thống nạp và xả, hệ thống phát hiện và hệ thống điều khiển.

Sau hơn 20 ngày nỗ lực, khách hàng người Indonesia đã tự tay lắp đặt 2 lò sấy gỗ theo bản vẽ, video và hướng dẫn lắp đặt từ xa do công ty chúng tôi cung cấp

Carbon hóa gỗ, còn được gọi là xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao gỗ (Biến đổi nhiệt), là một loại gỗ thân thiện với môi trường sử dụng hơi nước, khí trơ, dầu, nước, v.v. làm phương tiện dẫn nhiệt để thực hiện xử lý nhiệt phân ngắn hạn trên gỗ ở nhiệt độ 160-250°C. Công nghệ bảo vệ vật lý.

Ngày 11/5, xưởng của nhà máy rất nhộn nhịp. Đơn đặt hàng từ khách hàng cũ ở Malaysia đang được tải một cách có phương pháp. Cảm ơn sự tin tưởng của khách hàng cũ.

Sấy gỗ là quá trình làm nóng gỗ trong điều kiện kiểm soát nhiệt độ trung bình và độ ẩm tương đối, để độ ẩm bên trong của gỗ di chuyển lên bề mặt, độ ẩm bề mặt bốc hơi ra bên ngoài và quá trình loại bỏ dần độ ẩm khỏi gỗ. gỗ. Để đạt được chất lượng sấy hiệu quả, cần kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của môi trường sấy, áp dụng quy trình sấy và phương pháp vận hành hợp lý. Phương pháp được sử dụng phổ biến hiện nay là phương pháp sấy đối lưu. Vậy sấy gỗ có những lợi ích gì? Chủ yếu có các khía cạnh sau:

Gỗ carbonized là một sản phẩm sửa đổi của quá trình xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao của gỗ. So với gỗ thông thường, nó có một loạt các đặc điểm:

phân loại Theo hiệu suất và ứng dụng của sản phẩm, gỗ carbonized có thể được chia thành hai loại: sử dụng trong nhà và sử dụng ngoài trời. Ngoài các yêu cầu về chất lượng ngoại hình, trước đây chủ yếu yêu cầu sự ổn định về kích thước. Độ trương nở tiếp tuyến và độ co rút khô của gỗ được yêu cầu là 6-8%, và mức độ chống ăn mòn của nó được yêu cầu là cấp Ⅲ — khả năng chống ăn mòn nhẹ; loại thứ hai, ngoài các yêu cầu về chất lượng bên ngoài, yêu cầu về hiệu suất chính là khả năng chống ăn mòn sinh học và mức độ chống ăn mòn của nó được yêu cầu là cấp II — khả năng chống ăn mòn. Ngoài ra, độ trương nở và độ co ngót khô của gỗ được yêu cầu là 5-6%.

Việc sản xuất công nghiệp "gỗ carbon hóa" bắt nguồn từ châu Âu vào những năm 1990. Các quy trình sản xuất điển hình của nó bao gồm: Nhiệt gỗ, Tái chế, Xử lý PLATO và Xử lý dầu, v.v. Thiết bị sản xuất gỗ carbon hóa trong và ngoài nước có thể được chia thành hai loại: loại lò nung và loại thùng. Mỗi cái có những đặc điểm riêng, nhưng nó có những yêu cầu chung và quy trình của nó cũng có những đặc điểm chung.

Có nhiều cách để làm khô gỗ. Theo phương pháp thải độ ẩm trong gỗ được chia thành ba loại: sấy nhiệt, sấy cơ học và sấy hóa học. Quá trình sản xuất gỗ thực tế sử dụng sấy nhiệt. Sấy nhiệt có thể được chia thành sấy khí quyển (gọi là sấy không khí, còn gọi là sấy tự nhiên) và sấy nhân tạo tùy theo điều kiện sấy có được kiểm soát nhân tạo hay không. Sấy nhân tạo có thể được chia thành sấy lò (bao gồm sấy lò nhiệt độ thấp, thông thường và nhiệt độ cao), sấy hút ẩm, sấy năng lượng mặt trời, sấy chân không, sấy cao tần và vi sóng, sấy bức xạ hồng ngoại và sấy tiếp xúc (ép nóng). Những phương pháp làm khô được nêu dưới đây.